Полезная информация

ПОЧЕМУ КАБЕЛЬНЫЕ СКОБЫ PANDUIT  — ЭТО ЛУЧШИЙ ВЫБОР

Кабельные скобы Panduit обеспечивают целостность кабелей в случае короткого замыкания , сводя к минимуму нарушения и ущерб персоналу и имуществу. Уникально спроектированный для простоты установки в различных областях применения и суровых условиях, Panduit предлагает подходящее изделие, отвечающее вашим потребностям, обеспечивая при этом производительность, надежность и безопасность на рабочем месте.

ПОЧЕМУ СТОИТ ВЫБРАТЬ  PANDUIT?

Кабельные скобы Panduit — это первое в отрасли решение, упростившее процесс выбора и протестированное в соответствии со стандартами IEC, позволяющее компаниям-подрядчикам и компаниям-подрядчикам создавать изделия, соответствующие инженерным требованиям. Кабельные скобы Panduit имеют простую и интуитивно понятную конструкцию, помогающую повысить производительность, оснащены уникальными в отрасли монтажными кронштейнами и инструментами для установки, а также совместимы с различными лестничными стойками и кабелями.

Кабельные скобы Panduit — это первое в отрасли решение, упростившее процесс выбора и протестированное в соответствии со стандартами IEC, позволяющее компаниям-подрядчикам и компаниям-подрядчикам создавать изделия, соответствующие инженерным требованиям. Кабельные скобы Panduit имеют простую и интуитивно понятную конструкцию, помогающую повысить производительность, оснащены уникальными в отрасли монтажными кронштейнами и инструментами для установки, а также совместимы с различными лестничными стойками и кабелями.

МЕТОДОЛОГИЯ ТЕСТИРОВАНИЯ

В оставшейся части этой статьи будет рассмотрен стандарт IEC 61914:2015 на высоком уровне с изложением методологии и критериев испытаний для успешного проектирования и испытаний кабельных скоб Panduit на соответствие требованиям стандарта, а также соответствующей методологии для правильного определения системы скоб в защите. от короткого замыкания.

Стандарт обеспечивает согласованные процедуры тестирования и декларации для
следующих аспектов:

• Температурный диапазон (от -60°C до +120°C)
• Сопротивление распространению пламени (очень похоже на UL 94)
• Испытание на боковую нагрузку (при максимальной заявленной температуре)
• Испытание на осевую нагрузку (при максимальной заявленной температуре)
• Ударопрочность (при самой низкой заявленной температуре)
• Устойчивость к коррозии и УФ-излучению
• Стойкость к электромеханическим силам

Температурный рейтинг

Рисунок 1: Температурные испытания

Испытание на боковую нагрузку

Кабельная скоба , предназначенная для одной монтажной ориентации, испытывается в этой ориентации, и эта ориентация должна быть указана в документации. Кабельная скоба, предназначенная для нескольких монтажных положений, испытывается в каждом монтажном положении с использованием отдельных образцов.

Рисунок 2: Испытание на боковую нагрузку шипа

Испытание на осевую нагрузку

Испытание следует проводить при максимальной заявленной температуре с использованием оправки с общим поперечным сечением, эквивалентным минимальному заявленному поперечному сечению кабеля, для которого предназначена скоба. Испытательная оправка должна иметь диаметральный допуск (+0,2/-0,2) мм для оправок диаметром до 16 мм включительно и (+0,3/-0,3) мм для больших диаметров.

После испытания смещение оправки (оправок) относительно планки не
должно превышать 5 мм.

Рисунок 3: Испытание шипа на осевую нагрузку

Ударопрочность

Перед испытанием образцы собирают на прочную полиамидную или металлическую испытательную оправку диаметром, эквивалентным максимальному заявленному диаметру, на который рассчитана скоба, и устанавливают на жесткую опору.

Воздействие осуществляется в течение (10 +0/-2) с после извлечения из холодильника. Каждый образец помещается на стальное основание, как показано на рис. 10. Значение энергии молотка указано в таблице.

Удар наносится в самую слабую точку планки или промежуточного фиксатора, и направление удара является радиальным к центру оправки, ближайшему к точке удара. После испытания на образцах не должно быть признаков распада, а также трещин или повреждений, видимых невооруженным глазом или скорректированным зрением, которые могут помешать нормальному использованию.

Рисунок 4: Испытание на ударопрочность

Устойчивость к коррозии

Металлические или композитные планки и промежуточные фиксаторы должны иметь достаточную коррозионную стойкость. Соответствие определяют путем проведения испытания в солевом тумане, если не указано иное.

Испытание соляным туманом.

Вся смазка должна быть удалена с деталей перед испытанием путем очистки уайт-спиритом. Затем все детали должны быть высушены, а образцы собраны на нейлоновой оправке диаметром, равным наименьшему диаметру троса, заявленному для скобы или промежуточного фиксатора. Образцы должны быть подвергнуты испытанию в нейтральном солевом тумане в соответствии с ISO 9227. После того, как детали будут высушены в течение как минимум 10 мин при нагревании в шкафу до 100 (+/- 5) °С. Следы ржавчины на острых кромках и желтоватый налет можно удалить трением. Образец считается выдержавшим испытание, если на нем нет красной ржавчины, видимой нормальным или корригированным зрением. Зоны, которые задерживают соленую воду во время испытания, не учитываются для результата испытания.

Рисунок 5: Испытание соляным туманом

УФ-стойкость

Если продукт представлен более чем в одном цвете, этому испытанию должен подвергаться цвет с наибольшей нагрузкой органического пигмента. Протестированные образцы считаются репрезентативными для всей цветовой гаммы. Образцы должны быть помещены в аппарат для ультрафиолетового излучения удобным способом, подходящим для испытуемого продукта. Образцы не должны касаться друг друга. Образцы должны подвергаться воздействию ксеноновой дуги в течение не менее 700 часов, метод А, цикл 1 в соответствии с ISO 4892-2:2006. Должно быть постоянное воздействие света и периодическое воздействие брызг воды.

Цикл состоит из 102 минут без распыления воды и 18 минут с распылением воды. Аппарат работает с ксеноновой дуговой лампой с водяным охлаждением, внутренним и внешним оптическими фильтрами из боросиликатного стекла, спектральной энергетической плотностью 0,51 Вт/(м2•нм) при 340 нм и температурой черного стандарта 63°C. Температура камеры 38,3°С. Относительная влажность в камере должна быть 50%. После воздействия образцы выдерживают не менее 30 минут в условиях окружающей среды. После воздействия УФ-излучения образцы не имеют признаков распада, трещин или повреждений, видимых в норме или исправленных. Затем образцы будут подвергнуты испытанию на удар, описанному выше, и они должны соответствовать требованиям испытания на удар.

Устойчивость к электромеханическим силам

Испытание на короткое замыкание проводят следующим образом, используя заявленные изготовителем или ответственным поставщиком значения пикового тока короткого замыкания (ip) и начального среднеквадратичного значения симметричного тока короткого замыкания. Должен быть испытан один комплект скоб каждого типа и размера, подходящего для испытательного кабеля.

Испытание проводится с использованием небронированного одножильного многожильного медного кабеля на напряжение 600 В / 1000 В диаметром (35 +5/-5) или (50 +5/-5) мм.

Испытание проводят при преобладающей температуре окружающей среды на заявленном устройстве при заявленном уровне короткого замыкания. Температура окружающей среды должна быть зарегистрирована в протоколе испытаний.

Расположение кабелей может быть истинным касанием трилистника или плоским, разнесенным формированием с одним кабелем на фазу. Один конец кабеля подключается к трехфазному источнику питания, а другой конец к закорачивающей шине, при этом все три фазы соединены. Закорачивающая шина должна быть изолирована от земли.

Кабель фиксируется как минимум в 5 точках вдоль кабельной трассы. При использовании промежуточных ограничителей необходимо использовать не менее 4 скоб и не менее 3 промежуточных ограничителей. Шипы и промежуточные ограничители, если они используются, должны располагаться на одинаковом расстоянии друг от друга. Скобы крепятся к монтажной поверхности, определенной изготовителем (например, к кабельной лестнице), которая должна быть выбрана с учетом сил, которые могут возникнуть во время испытания.

Рисунок 6: Испытание на устойчивость к электромеханическим силам

Необходимо убедиться, что площадь поперечного сечения кабеля соответствует величине и продолжительности испытательного тока, который должен быть выбран таким образом, чтобы не превышалась номинальная тепловая нагрузка используемого кабеля.

• Отчет об испытаниях должен содержать следующую информацию:
  Каталожные номера изготовителя или ответственного поставщика кабельной скобы и промежуточного фиксатора
  (если они используются);
• Детали сборки, показывающие:
  • Количество шипов и расстояние между ними
  • Количество промежуточных ограничителей (если они используются) и расстояние между ними
  • Расстояние между центрами кабеля
  • Диаметр жил кабеля, толщина изоляции, внешний диаметр и маркировка
  • Фотография испытательной сборки перед испытанием и фотография после испытания, документирующая состояние
    кабельных скоб и промежуточных ограничителей, если они использовались .
  • Продолжительность теста
  • Температура окружающей среды во время испытания

Если испытательная станция должна провести калибровочный тест, предпринимаются действия, чтобы гарантировать, что тестовая установка не будет затронута. Кабели испытательной установки подвергают трехфазному короткому замыканию длительностью не менее 0,1 с. Продолжительность испытания фиксируется. Необходимо позаботиться о том, чтобы обеспечить адекватное крепление кабелей на каждом конце испытуемой кабельной трассы.

• Для кабельных скоб и промежуточных фиксаторов, рассчитанных на одно короткое замыкание:
  Хомуты и промежуточные фиксаторы должны соответствовать следующим требованиям:
  Отсутствие поломок, которые могут повлиять на предполагаемую функцию удержания кабелей на месте.
• Кабельные скобы и промежуточные ограничители, если они используются, должны быть целыми, без недостающих частей, включая все устройства, используемые для крепления скоб к монтажной поверхности.
• Отсутствие порезов или повреждений, видимых при нормальном или скорректированном зрении, на внешней оболочке каждого кабеля, вызванных кабельными скобами или промежуточными ограничителями, если они используются.

Для кабельных скоб и промежуточных ограничителей, классифицированных для двух коротких замыканий: скобы и
промежуточные ограничители должны пройти проверку после первого и после второго короткого замыкания. После второго короткого замыкания проводится испытание на выдерживаемое напряжение путем приложения минимального испытательного напряжения 2,8 кВ постоянного тока или 1,0 кВ переменного тока в течение (60 +5/0) секунд в соответствии с положениями IEC. 60060-1:2010, пункт 5.

Испытание на выдерживаемое напряжение проводится между жилами кабеля, которые должны быть соединены вместе с монтажной рамой. Монтажная рама должна быть соединена с системой заземления. Оболочки кабеля и монтажная рама должны быть предварительно смочены водой в количестве, достаточном для облегчения пути утечки тока вдоль внешней оболочки в течение (2 + 1/0) минут до начала испытания. Кабели соответствуют требованиям испытаний на стойкость к напряжению без нарушения изоляции.